جدید صنعت میں ، ریڈی ایٹرز کے ڈیزائن اور تیاری کی قدر کی قدر کی جارہی ہے ، خاص طور پر الیکٹرانک آلات اور آٹوموبائل کے شعبوں میں۔ ایلومینیم ریڈی ایٹرز ہلکے وزن ، اچھی تھرمل چالکتا اور مضبوط سنکنرن مزاحمت جیسے فوائد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال شدہ مواد بن چکے ہیں۔ ایلومینیم ریڈی ایٹرز کے پیداواری عمل میں ، بریزنگ ٹکنالوجی ایک کلیدی عمل ہے۔ اس مضمون میں ڈائی - کاسٹ ایلومینیم ریڈی ایٹرز کے بریزنگ کے اصول اور عمل کو تفصیل سے متعارف کرایا جائے گا۔
1. بریزنگ کے بنیادی اصول
بریزنگ ایک ویلڈنگ کا طریقہ ہے جو مضبوط کنکشن بنانے کے لئے مواد کے مابین فرق کو پُر کرنے کے لئے پگھلی ہوئی دھات کا استعمال کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے برعکس ، بریزنگ کا بنیادی مواد پگھل نہیں جاتا ہے ، لیکن بریزنگ مواد کو حرارتی اور مشترکہ میں بہہ کر پگھلا جاتا ہے ، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد کنکشن تشکیل پایا جاتا ہے۔ بریزنگ کم درجہ حرارت پر مکمل کی جاسکتی ہے اور حرارت - حساس مواد کو مربوط کرنے کے لئے موزوں ہے۔
بریزنگ کے بنیادی اصولوں میں مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
- درجہ حرارت پر قابو پانے: بریزنگ کے دوران ، بریزنگ مادے کو اپنے پگھلنے والے مقام سے اوپر گرم کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن بیس مواد کے پگھلنے والے مقام سے کم ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بیس مواد پگھل نہیں جاتا ہے بلکہ صرف مقامی طور پر گرمی ہوتا ہے۔
- ویٹیبلٹی: پگھلی ہوئی حالت میں بریزنگ مادے میں اچھی ویٹیبلٹی ہونی چاہئے اور مشترکہ کو پُر کرنے کے لئے والدین کے مواد کی سطح پر ایک فلم تشکیل دینے کے قابل ہونا چاہئے۔
- سطح کی صفائی: بریزنگ کی کامیابی کا تعلق والدین کے مواد کی سطح کی صفائی سے قریب سے ہے۔ اچھ contact ے رابطے کو یقینی بنانے کے ل the سطح کو آکسائڈ پرت اور نجاست کو دور کرنے کے لئے متنوع بنایا گیا ہے۔
2. مرنے کی خصوصیات - کاسٹ ایلومینیم
ڈائی - کاسٹ ایلومینیم ایک ایسا مواد ہے جو ایلومینیم کھوٹ کو انجیکشن لگانے سے تشکیل دیا جاتا ہے جس میں ہائی پریشر کے تحت ایک سڑنا میں پگھل جاتا ہے اور اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:
- کمپیکٹ ڈھانچہ: ڈائی کی تشکیل کا عمل - کاسٹ ایلومینیم حصوں کی شکل کو زیادہ پیچیدہ اور سطح کو ہموار بنا سکتا ہے ، جس سے بعد کے پروسیسنگ مراحل کو کم کیا جاسکتا ہے۔
- عمدہ مکینیکل خصوصیات: مرنے کی طاقت اور سختی - کاسٹ ایلومینیم نسبتا high زیادہ ہے ، اور یہ کچھ دباؤ اور درجہ حرارت والے ماحول کے لئے موزوں ہے۔
- ہلکا پھلکا: ایلومینیم کی کم کثافت حتمی مصنوع کو ہلکا اور آٹوموبائل اور الیکٹرانک آلات میں استعمال کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔
3. ڈائی کا بریزنگ عمل - کاسٹ ایلومینیم ریڈی ایٹر
ڈائی - کاسٹ ایلومینیم ریڈی ایٹر کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، بریزنگ کے عمل کو بنیادی طور پر درج ذیل مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:
3.1 پریٹریٹمنٹ
بریزنگ سے پہلے ، ایلومینیم ریڈی ایٹر کے رابطے کی سطح کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ کیمیائی صفائی کے ایجنٹوں کو عام طور پر ویلڈنگ کے علاقے کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے سطح کے تیل اور آکسائڈ کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ صفائی کے بعد ، رابطے کی سطح کو فوری طور پر صاف کپڑے سے خشک کرنا چاہئے تاکہ دوبارہ - آکسیکرن کو روک سکے۔
3.2 سولڈر کا انتخاب کرنا
صحیح سولڈر کا انتخاب کامیاب بریزنگ کی کلید ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم سولٹرز میں ایلومینیم سلیکن مرکب اور ایلومینیم زنک مرکب شامل ہیں۔ منتخب کرتے وقت ، والدین کے مواد کے ساتھ مطابقت اور پگھلنے والے مقام میں فرق پر غور کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلنے کے بعد سولڈر آسانی سے مشترکہ میں بہہ سکتا ہے۔
3.3 حرارتی عمل
حرارتی طریقہ کار کو مزاحمت حرارتی ، انڈکشن ہیٹنگ یا شعلہ حرارتی نظام سے منتخب کیا جاسکتا ہے۔ گرم ہونے پر ، مقامی زیادہ گرمی اور والدین کے مواد کی خرابی سے بچنے کے لئے پورے مشترکہ علاقے کو یکساں طور پر گرم کیا جانا چاہئے۔ درجہ حرارت کا کنٹرول سخت ہونا چاہئے ، عام طور پر 450 ڈگری اور 600 ڈگری کے درمیان ، اور سولڈر کے پگھلنے والے مقام کے مطابق ایڈجسٹ ہونا چاہئے۔
3.4 بھرنے والے سولڈر
جب والدین کے مادے کا درجہ حرارت ضرورت کو پہنچ جاتا ہے تو ، پگھلے ہوئے سولڈر کو مشترکہ میں بھریں۔ سولڈر کو کشش ثقل یا کیشکا کارروائی کے تحت مشترکہ میں داخل ہونا چاہئے تاکہ ایک اچھا بانڈ تشکیل دیا جاسکے۔ اس عمل کو یہ یقینی بنانے میں ایک خاص وقت لگتا ہے کہ سولڈر مکمل طور پر بہہ رہا ہے اور بھر رہا ہے۔
3.5 کولنگ اور پوسٹ - پروسیسنگ
بریزنگ کے بعد ، مشترکہ کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ تناؤ اور دراڑوں سے بچنے کے ل cool ٹھنڈک کے دوران درجہ حرارت کی سخت تبدیلیوں سے پرہیز کریں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، کچھ پوسٹ - پروسیسنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جیسے ریڈی ایٹر کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل exce زیادہ بریزنگ مواد اور سطح کے علاج کو ہٹانا۔
4. بریزنگ کے فوائد اور نقصانات
کنکشن کے عمل کے طور پر ، بریزنگ کے اپنے انوکھے فوائد اور نقصانات ہیں۔
فوائد:
- کم درجہ حرارت: بریزنگ کا ویلڈنگ کا درجہ حرارت نسبتا low کم ہے اور ایلومینیم ریڈی ایٹر کی مجموعی کارکردگی کو متاثر نہیں کرے گا۔
- مضبوط کنکشن: ایک معقول بریزنگ عمل ایک اعلی -} طاقت اور سنکنرن - مزاحم کنکشن تشکیل دے سکتا ہے۔
- مضبوط موافقت: یہ درخواست کے دائرہ کار کو بڑھا کر مختلف دھاتوں کو جوڑ سکتا ہے۔
نقصانات:
- اعلی سطح کی ضروریات: بریزنگ کے لئے والدین کے مواد کی سطح کو متنوع اور بہت صاف ستھرا ہونا ضروری ہے ، جس سے ابتدائی تیاری کے کام میں اضافہ ہوتا ہے۔
- اعلی تکنیکی تقاضے: ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ہنر مند کارکنوں اور جدید آلات کی ضرورت ہے۔
5. مستقبل کا نقطہ نظر
الیکٹرانک آلات اور آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کی نشوونما کے ساتھ ، ریڈی ایٹرز کی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، اور ڈائی - کاسٹ ایلومینیم ریڈی ایٹرز کا بریزنگ عمل بھی مستقبل میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوگا۔ نئے مواد اور نئی ٹیکنالوجیز کی ترقی بریزنگ ٹکنالوجی کی ترقی کو بھی فروغ دے گی اور ریڈی ایٹرز کی کارکردگی اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائے گی۔
بریزنگ کے اصول اور مرنے کے عمل - کاسٹ ایلومینیم ریڈی ایٹرز میں بہت سے پہلو شامل ہیں ، مادی انتخاب سے لے کر ویلڈنگ کے عمل تک ، ہر قدم بہت ضروری ہے۔ ان بنیادی اصولوں اور عمل کے بہاؤ کو سمجھنے سے ریڈی ایٹرز کی پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور متعلقہ صنعتوں کی ترقی میں معاون ثابت ہوگا۔
