کاسٹ آئرن ریڈی ایٹرز اپنی استحکام اور خوبصورتی کے لئے مشہور ہیں ، لیکن وہ استعمال کے دوران لیک ، شگاف اور دیگر مسائل پیدا کرسکتے ہیں۔ ویلڈنگ ایک موثر مرمت کا طریقہ ہے جو ریڈی ایٹر کی خدمت زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ کاسٹ آئرن ریڈی ایٹرز کو ویلڈنگ اور مرمت کے لئے کچھ نکات یہ ہیں۔
1. نقصان کا اندازہ لگائیں
ویلڈنگ کی مرمت شروع کرنے سے پہلے ، آپ کو پہلے ریڈی ایٹر کو پہنچنے والے نقصان کی حد کا اندازہ کرنا ہوگا۔ لیک یا کریک کے مخصوص مقام اور سائز کا تعین کریں ، جو مناسب ویلڈنگ کے طریقہ کار اور مواد کا انتخاب کرنے میں مدد فراہم کرے گا۔
2. صفائی اور تیاری
ویلڈنگ سے پہلے ، تیل ، زنگ اور پرانے پینٹ کو دور کرنے کے لئے ریڈی ایٹر کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ آپ صفائی کے لئے تار برش ، سینڈ پیپر ، یا کیمیکل کلینر استعمال کرسکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کا علاقہ ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے صاف اور خشک ہے۔
3. صحیح ویلڈنگ کا مواد منتخب کریں
کاسٹ آئرن ایک خاص مواد ہے جس میں خصوصی ویلڈنگ کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ ویلڈنگ کے مواد میں شامل ہیں:
- کاسٹ آئرن ویلڈنگ کی چھڑی: اچھی شگاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ کاسٹ آئرن میٹریل کو ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔
- نکل - بیسڈ ویلڈنگ کی چھڑی: اعلی طاقت اور سختی کے ساتھ شدید نقصان پہنچا کاسٹ لوہے کے حصوں کی مرمت کے لئے موزوں ہے۔
4. پریہیٹنگ
کاسٹ آئرن میٹریل ویلڈنگ کے دوران دراڑوں کا شکار ہیں ، لہذا پریہیٹنگ ایک بہت اہم اقدام ہے۔ پری ہیٹنگ ویلڈنگ کے علاقے میں درجہ حرارت کے میلان کو کم کرسکتی ہے اور دراڑوں کو روک سکتی ہے۔ عام طور پر ، پہلے سے گرم درجہ حرارت 200 سے 300 ڈگری کے درمیان ہونا چاہئے۔
5. ویلڈنگ کی مہارت
- مختصر آرک ویلڈنگ: مختصر آرک ویلڈنگ کا استعمال گرمی کے ان پٹ کو کم کرسکتا ہے اور کاسٹ آئرن کو زیادہ گرمی اور کریکنگ سے روک سکتا ہے۔
- سیگمنٹڈ ویلڈنگ: لمبی دراڑیں لگانے کے لئے ، سیگمنٹڈ ویلڈنگ استعمال کی جاسکتی ہے۔ ہر حصے کو ویلڈیڈ کرنے کے بعد ، اگلے حصے کو ویلڈ کرنے سے پہلے اسے ٹھنڈا ہونے دیں۔
- ہتھوڑا: ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، آپ ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے اور دراڑوں کو روکنے کے لئے ویلڈنگ کے علاقے کو آہستہ سے ٹیپ کرنے کے لئے ہتھوڑا استعمال کرسکتے ہیں۔
6. کولنگ
ویلڈنگ کے بعد ، ریڈی ایٹر کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیا جانا چاہئے۔ کولنگ کی شرح کو کم کرنے اور دراڑوں کو روکنے کے لئے ویلڈنگ کے علاقے کو ڈھانپنے کے لئے ایسبیسٹوس کپڑا یا موصلیت کا مواد استعمال کیا جاسکتا ہے۔
7. پوسٹ - پروسیسنگ
ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈنگ کا علاقہ ریڈی ایٹر کی ظاہری شکل کو بحال کرنے کے لئے گراؤنڈ اور پالش ہونا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، ویلڈنگ کے علاقے کو سنکنرن سے بچانے کے لئے اسے دوبارہ رنگ دیا جاسکتا ہے۔
8. جانچ
مرمت مکمل ہونے کے بعد ، ایک دباؤ ٹیسٹ کرایا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویلڈنگ کے علاقے میں کوئی رساو نہیں ہے۔ پانی یا کمپریسڈ ہوا کو یہ مشاہدہ کرنے کے لئے ریڈی ایٹر میں انجکشن لگایا جاسکتا ہے کہ آیا کوئی رساو ہے یا نہیں۔
مذکورہ بالا اقدامات کاسٹ آئرن ریڈی ایٹرز کے رساو یا شگاف کے مسائل کو مؤثر طریقے سے مرمت کرسکتے ہیں۔ تاہم ، شدید نقصان یا پیچیدہ مرمت کے کام کے ل it ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ مرمت کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے پیشہ ور تکنیکی ماہرین کی مدد لیں۔
حوالہ جات:
- اگر انٹرفیس میں والو سے ریڈی ایٹر تک رساو ہے تو پہلے والو کو بند کردیں ، اور پھر رنچ کے ساتھ واٹر سیپج انٹرفیس کو سخت کریں۔
- مرمت کا طریقہ اس طرح ہے: 1۔ انٹرفیس میں والو سے ریڈی ایٹر تک پانی کی رساو اس قسم کی غلطی کو جزوی تنصیب کی غلطی بھی کہا جاسکتا ہے۔ یہ تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے تنصیب کے پرزوں کو ڈھیل دینے کی وجہ سے ہے۔ اس وقت ، آپ کو پہلے والو کو بند کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر پانی کے سیپج انٹرفیس کو رنچ کے ساتھ سخت کرنا ہوگا۔
- ویلڈنگ ریڈی ایٹرز کے لئے دو اہم طریقے ہیں: 1۔ باڈی ویلڈنگ ، جو نسبتا cor سنکنرن - مزاحم ہے اور اس میں یکساں ویلڈ داغ ہے۔ ویلڈنگ . 2. لیزر ویلڈنگ کے بعد کسی پیسنے کی ضرورت نہیں ہے ، فلیش مزاحمت ویلڈنگ سب سے زیادہ قابل اعتماد ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں لیزر بیم پر توجہ مرکوز کرکے حاصل کردہ ایک اعلی - پاور اسپاٹ کا استعمال کیا جاتا ہے اور دھات کو پگھلنے کے لئے ہلکی توانائی کو گرمی کی توانائی میں تبدیل کرنے کے لئے ورک پیس پر پروجیکٹ کرتا ہے۔
